连铸是指液态钢水经固化形成方坯、矩形坯、异性坯及板坯等“半成品”，以备后续轧制成材的过程。连铸机包括铸机转台、天车、铸模摆动器及取锭台等，均处于高温和水淋环境，其设备的滚动轴承润滑均为特种润滑。

连铸设备对润滑脂的要求：

一、 高温性

连铸开浇时钢水温度在1550℃以上，通过二次冷却，形成固体的板坯表面温度也在800℃以上，生产设备通过钢水、板坯的热辐射传导将热量传递给轴承上的润滑脂，滑脂的高温性能差会发生滑脂流失、轴承干涸的润滑状态。

二、 多尘

生产过程中会产生大量的灰尘、钢渣、铁屑、杂质等侵蚀设备，造成润滑中出现磨料现象，加剧设备的磨损。密封性能优异的润滑脂可以有效的防止灰尘进入轴承的润滑空间，减轻磨料磨损。

三、 水淋

连珠坯的形成是由钢水经过冷却之后逐渐凝固的。当钢坯进入二次冷却区域时受大量水的冷却和冲刷而产生的蒸汽会侵入设备及轴承中。如润滑脂不抗水就会乳化流失，故该类润滑脂必须抗水才能保证正常润滑。

四、 重载及冲击负荷

连铸机的生产过程都是在低速重载状态下进行的，钢包回转台承载着上百吨重的钢包。钢包吊耳不仅承受着最大负荷，而且安放时对回转台的冲击也不可避免。这种冲击会使回转台主轴承产生强烈的冲击负荷，所以所用滑脂必须具备挤压性能和抗冲击性能。