浅析润滑脂的老化原理

润滑脂在使用过程中逐步的发生变化，直到原有的物理性能、化学性能、以及各种特性全部丧失。这种变化称之为老化。

考虑润滑脂的老化原理时，基本分为物理因素和化学因素。但是不管是化学因素，还是物理因素，发生变化都需要有能量源，起关键作用的是能量的大小，而非能量的起源。也就是说，即使是物理性的原因，也会导致发生化学性的变化，如果供给的能量充分，就成为化学变化的驱动力。例如通过机械剪切后，基础油、稠化剂分子会有分解反应，如果碳—碳键被切断，原子重组的化学反应，就是物理原因导致的化学变化。

老化的原因有能量、反应物、反应促进物等因素，对于老化的原理各不相同。润滑脂分子的老化、摩擦学特性的变化，就会产生新的因素。例如伴随老化，减摩能力一但下降，就会产生摩擦热，从而会产生更多的热能，这也就形成了新的变化的因素。所以“结果”与“起因”相关联把润滑脂的老化变得复杂化了。由于基本过程平行、复杂，在动态的系统中寻求老化的准确解释是很困难的。

氧化反应在润滑脂的化学变化中占很重要的位置。使用合适的分析装置可以对化学变化进行追踪。如下图中，将氧化反应的过氧化物值、酸值、基础油粘度的时效变化进行模式化显示。这三个项目的时效变化可以看到都具有延时特征，在润滑脂的维护时，是很有帮助的信息。图中表明重要的一点是在氧化反应的初期过程中，即使使用高精度的分析方法也观察不到有组分的变化。但实际上是润滑脂内部添加的抗氧剂在逐渐的发生化学变化。因此即使表面看似没有发生化学变化的初期，抗氧化剂也在渐渐的消耗，一旦抗氧剂消耗殆尽，基础油、稠化剂分子中的烃基就会开始发生氧化反应。

烃的氧化反应一般是经过氧化物生成有机氧化物。也就是氧化反应刚开始时，先是过氧化物值上升，随着过氧化物质的下降，酸值开始上升，由于酸值的上升，检测到润滑脂内有有机氧化物的蓄积，就会促进摩擦材料的腐蚀、影响基础油的物理性能，另外氧化物之间发生缩聚，产生高分子化合物，这些在润滑脂内积蓄，就可以检测到粘度的增加。

综上所述，防止润滑脂的老化不光需要优越的抗氧化性能，同时也需要具备出色的物理性能，如抗剪切、耐热性等等。铁霸特种润滑脂产品中低噪音电机专用脂、高温防腐蚀合成润滑脂（长寿脂）、高效轴承专用润滑脂、长效高温合成润滑脂，都拥有长寿命的特点，适合用于各种密封轴承，以及需要终身润滑的设备部件。欢迎大家致电咨询！