浅析氧化安定性对润滑脂的影响

    氧化安定性是润滑脂的一个重要指标，直接影响了润滑脂的使用寿命。

    润滑脂的主要成分是基础油，基础油发生氧化后，会生产水、乙醇、醛、游离酸、过氧化物等物质。这些氧化物的聚合物会对基础油产生不好的影响，如：

1.   基础油的粘度变大

粘度增加会使润滑脂变硬，同时阻尼加大，导致出现温升情况；

2.   使基础油低分子化

低分子化后，使得基础油更容易蒸发，导致基础油量减少；

当上述情况发生后，基础油的减少和粘度的增加，都会使润滑脂出现硬化的现象，引起润滑脂分油量的降低，导致润滑不良，摩擦扭矩上升，最终对润滑脂的寿命造成很大的影响。

    除了基础油外，稠化剂成分也是会氧化的。当稠化剂出现氧化情况时，其三元网状结构会被破坏，导致润滑脂变软，引起漏油现象。一旦出现漏油现象后，润滑部位会因为没有足够的润滑，导致润滑不良，影响润滑脂的寿命。

    通过在钢板上涂上1mm厚的润滑脂，然后加热到160℃，测量润滑脂氧化时的蒸发损失量，结果如下图所示。可以看到使用相同的基础油时，会因为稠化剂种类的不同，蒸发损失量的结果也不同（极低粘度基础油除外）。所以选择合适的稠化剂成分也很重要。

在应对氧化安定性的问题上，一般都会添加抗氧化剂来延长产品的使用寿命，但抗氧剂如果消耗完后，氧化还是会急剧产生，特别是在高温环境下使用的润滑脂，氧化是不可避免的，所以除了选择合适的润滑脂以外，日常的维护和管理时，也要关注润滑脂的氧化情况。

TP-7701 低噪音电机专用润滑脂、TP-7702 合成聚脲润滑脂、TP-7891 高温防腐蚀合成润滑脂（长寿脂）都有这出色的氧化安定性，可以延长润滑部位的使用寿命，甚至可以起到终身润滑。欢迎大家致电咨询！