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铁霸-浅析皂基润滑脂的生产方法
上海长天荣实业有限公司 / 2021-09-06

铁霸-浅析皂基润滑脂的生产方法

润滑脂的生产方法有反应法、混合法、分散法三大类,主要是根据稠化剂的种类、原料、品质要求、用途不同,其生产方法各不相同。

日常使用中最多的皂基类润滑脂主要使用的是反应法。反应法可以生产锂、钙等皂基润滑脂、复合皂基润滑脂和聚脲脂等,此类润滑脂都是使用两种或两种以上的原理进行化学反应来制造的。

1.   皂基润滑脂

皂基润滑脂是将高级脂肪酸与金属氢氧化物再基础油中反应,生产金属皂(皂化反应),皂化反应结束后进行加热处理,使金属皂的聚体体(皂的胶团)生成和分散,之后冷却,边控制皂胶团的大小、分散,边使润滑脂均匀化。

   

其中,锂基脂生产时,是将原料基础油与12-羟基硬脂酸与氢氧化锂的水溶液加入反应釜,加热到90℃左右进行皂化反应(化学反应式如下图所示),之后再100℃~105℃脱水,再继续加热、搅拌,直至加热到锂皂溶解货半溶解的温度(200℃左右),之后经过冷却、均质、脱气、过滤,制成成品。


在冷却过程中添加必要的添加剂,如:抗氧剂、极压剂、防锈剂等,同时为调整到需要的锥入度,再追加基础油。其中脂肪酸也可使用硬脂酸、氢化蓖麻油替代,主要是考虑润滑脂的用途和经济性进行旋转

2.   复合皂基润滑脂

复合皂基润滑脂与通常的皂基润滑脂相比,高温性、耐水性、剪切安定性等更优,比较多的是锂、铝、钙等种类的复合皂基润滑脂。

复合锂皂润滑脂制造方法主要按两步反应进行。第一步是高级脂肪酸(如硬脂酸、12-羟基硬脂酸等)在基础油中在70℃~80℃时溶解后,与氢氧化锂水溶液发生皂化反应;第二步是加入二元酸(如癸二酸、壬二酸)与氢氧化锂水溶液反应。反应后加热,在100℃~105℃脱水,再加热形成胶团、冷却。


皂基润滑脂润滑性好、通用性强,且价格有很大的优势,所以在一般的工况条件下用量很大。TP-7001 锂基润滑脂、TP-7003 耐高温复合锂基润滑脂、TP-7008 通用锂基润滑脂等,适合各种工况的润滑部位使用。欢迎大家致电咨询!


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