铁霸-浅析皂基润滑脂的生产方法

润滑脂的生产方法有反应法、混合法、分散法三大类，主要是根据稠化剂的种类、原料、品质要求、用途不同，其生产方法各不相同。

日常使用中最多的皂基类润滑脂主要使用的是反应法。反应法可以生产锂、钙等皂基润滑脂、复合皂基润滑脂和聚脲脂等，此类润滑脂都是使用两种或两种以上的原理进行化学反应来制造的。

1.   皂基润滑脂

皂基润滑脂是将高级脂肪酸与金属氢氧化物再基础油中反应，生产金属皂（皂化反应），皂化反应结束后进行加热处理，使金属皂的聚体体（皂的胶团）生成和分散，之后冷却，边控制皂胶团的大小、分散，边使润滑脂均匀化。

其中，锂基脂生产时，是将原料基础油与12-羟基硬脂酸与氢氧化锂的水溶液加入反应釜，加热到90℃左右进行皂化反应（化学反应式如下图所示），之后再100℃～105℃脱水，再继续加热、搅拌，直至加热到锂皂溶解货半溶解的温度（200℃左右），之后经过冷却、均质、脱气、过滤，制成成品。

在冷却过程中添加必要的添加剂，如：抗氧剂、极压剂、防锈剂等，同时为调整到需要的锥入度，再追加基础油。其中脂肪酸也可使用硬脂酸、氢化蓖麻油替代，主要是考虑润滑脂的用途和经济性进行旋转

2.   复合皂基润滑脂

复合皂基润滑脂与通常的皂基润滑脂相比，高温性、耐水性、剪切安定性等更优，比较多的是锂、铝、钙等种类的复合皂基润滑脂。

复合锂皂润滑脂制造方法主要按两步反应进行。第一步是高级脂肪酸（如硬脂酸、12-羟基硬脂酸等）在基础油中在70℃～80℃时溶解后，与氢氧化锂水溶液发生皂化反应；第二步是加入二元酸（如癸二酸、壬二酸）与氢氧化锂水溶液反应。反应后加热，在100℃～105℃脱水，再加热形成胶团、冷却。

皂基润滑脂润滑性好、通用性强，且价格有很大的优势，所以在一般的工况条件下用量很大。TP-7001 锂基润滑脂、TP-7003 耐高温复合锂基润滑脂、TP-7008 通用锂基润滑脂等，适合各种工况的润滑部位使用。欢迎大家致电咨询！