简介使用后润滑脂主要分析项目和内容

润滑脂在经过长期使用后，或模拟工况测试（台架试验）后，性状会发生一定程度的变法，如何判断润滑脂是否还具有有效的润滑作用，就需要对使用后的润滑脂进行检测分析。

由于使用后或检测后的润滑脂受添加量的限制和损耗原因，实际可供用于检测的样品量有限，所以在诸多的检测项目中需要选择最需要和合理的项目进行检测分析。

以下是使用较多的几种检测分析方法：

一、 润滑状态

    润滑脂中金属成分（如铁粉）的含量。当润滑部位的材质为铁质时，将铁粉作为润滑脂中的磨耗粉来定量，可以推测并把握润滑状态，当材质为黄铜类时，用铜粉等元素来进行定量分析。根据磨耗粉的量来推出润滑时润滑状态的苛刻程度，但是否处于润滑失效危险，则根据润滑部件的不同而不同。通常可使用ICP（电感耦合等离子体）来检测

二、 润滑脂氧化劣化状态

1.   锥入度

测定润滑脂的软硬度。极端的软化和硬化会引起润滑脂从各润滑部位泄露或引起润滑部位的润滑剂流入不足，造成油膜无法及时修补，导致润滑寿命终结。

2.   外观

观察颜色、气味和杂质的变化程度，判断检测样品与新润滑脂相比是否出现极端变化。当少量的铁粉混入时，润滑脂就会变黑，当混入水分时，润滑可能会发生乳化现象。

3.   残油量

调查润滑脂中主要成分之一，并起润滑作用的基础油含量，也是调查锥入度变化的方法之一。当润滑脂硬化被判断为是由于油分减少所造成的，那就要推测油分减少的具体原因。

4.   红外光谱分析

用红外线照射润滑脂，根据IR谱图上的吸收峰分析润滑脂构造。使用过的润滑脂要判断它是否发生了氧化劣化现象和其他化学变化，然后推测硬化或软化的原因。

5.   水分

将外界混入的水分进行定量分析。对于在周围介质有水的环境使用的润滑脂来说是必要的项目。当水分混入润滑脂时，会阻碍油膜的形成、增加生锈和腐蚀的发生、破坏稠化剂网状结构的构造，这些都是润滑脂软化的原因。

6.   投射型电子显微镜观察

观察稠化剂细小颗粒的构造，分析样品与新润滑脂对比是否存在变化。软化的润滑脂稠化剂细小颗粒会被剪断，就可以判断是由于剪切原因导致。

综上所述，合理有效的检测分析，可以准确的判断出润滑脂当时的状态或润滑失效的原因，有助于改进润滑方式或选择更合适的润滑产品，检测分析需要专业的技术人员进行分析判断，铁霸可以为您提供这类专业的服务和技术支持，助您的设备更好的运行，欢迎大家致电咨询！