轴承润滑脂选择的好坏直接关系着机械设备的稳定运行，为了更好的发挥轴承的最佳状况，选择轴承润滑脂必须从以下几方面进行考虑：

01轴承的工作温度

    润滑部位的工作温度对润滑脂的润滑作用和使用寿命有很大的影响，若润滑部位的工作温度超过润滑脂温度上限后，则润滑脂基础油的蒸发损失、氧化变质和胶体萎缩分油现象加速，此时，温度每升高10～15℃，润滑脂的寿命降低1/2。

    润滑部位的工作温度还随周围环境介质温度变化而变化。此外，负荷、速度、长期连续运行、润滑脂装填多少等因素也会对润滑部位的工作温度有一定的影响。轴承的温度条件及变化的幅度，对润滑脂的润滑作用和寿命有明显的影响。

    在高温部位润滑时，要考虑选用抗氧化性好、热蒸发损失小，滴点高的润滑脂。

02轴承的转速

    润滑部件的运转速度越高，润滑脂所受的剪切应力越大，稠化剂形成的润滑脂纤维骨架受到的破坏越大，脂的使用寿命就会缩短。

    主轴转速和轴承内径是滚动轴承选用润滑脂还是润滑油的重要依据，通常，使用润滑脂时各种轴都有一个使用速度极限，不同的轴承速度极限相差很大。一般速度越高，选锥入度越大即越软的脂，以减少其摩擦阻力。但过软的脂，在离心力作用下，其润滑能力降低。

03负荷

    对于重负荷润滑部位。应选用基础油黏度高、稠化剂含量高、具有较高极压性和抗磨性的润滑脂。在高压下工作的润滑脂，除选用锥入度小外，还应有较高的油膜强度及极压性能。

04环境条件

    是指润滑部位的工作环境和周围介质，如空气湿度、尘埃和是否有腐蚀性介质等。在潮湿环境或与水接触的情况下，可选用抗水性好的润滑脂，如钙基、锂基脂。条件苛刻时，应选用加有防锈剂的润滑脂，不宜选用抗水性差的钠基脂。处在有强烈化学介质环境中的润滑部位，应选用抗化学介质的合成润滑脂。

05润滑脂的充填量

    充填量不宜太少，太少起不到应有的润滑作用；也不宜过多，否则润滑脂因搅拌发热，发生变质老化或软化。故应加以注意。一般充填量为轴承内空间的1/2～2/3。

    在机械设备选择润滑脂时，还应该询问专业的润滑技术人员，保证设备运行安全。

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