助力冶金行业减少润滑脂流失

    冶金是指对金属矿物的勘探、开采、精选、冶炼、以及轧制成材的工业部门。包括黑色冶金工业（即钢铁工业）和有色冶金工业两大类。它是重要的原材料工业部门，为国民经济各部门提供金属材料，也是经济发展的物质基础。

    冶金行业的主要用脂包括锂基脂（含极压锂、二硫化钼锂基脂等）、复合锂基脂（含极压复合锂基脂）、复合铝基脂、复合磺化钙基润滑脂等等。

    由于冶金行业的工况条件往往伴有高温、粉尘、潮湿、高速、冲击、重负荷等，如何减少润滑脂在使用过程中的流失就显得尤为重要了。

下面就让我们一起来看看造成润滑脂流失的原因吧。

1. 化学氧化原因

    由于在润滑部位受摩擦及空气的影响，基础油和稠化剂被氧化，导致润滑脂的皂结构被破坏，使用中出现软化流失。对于不同的抗氧剂，其使用也存在较大差异。

2. 物理剪切原因

    由于摩擦部位的运转，润滑脂不断受到剪应力的影响，使皂结构受到破坏，润滑脂软化流失。

3. 机械杂质原因

    主要是摩擦部件运动而产生的磨耗颗粒、环境粉尘等，这些杂质能加速润滑脂的氧化产生有机酸，从而破坏脂的结构，造成润滑脂失效。

4. 使用不当原因

    如选脂不当，或加脂量太多，运行后脂溢出流失，或者设备超负荷运转等。

5. 环境温度原因

    不同类型的润滑脂对温度以及周围环境的耐受性及敏感性存在巨大的差异。

    解决以上首要问题，必须要科学选脂，针对具体设备及工况进行润滑方案制定，选择适当的润滑脂。在室内外低温、间歇运转的情况下，可选用TRIPAK-7403 L50耐低温合成润滑脂；工况条件更为恶劣的比如全天候、满负荷、大量接触水等，则可选用TRIPAK-7401 铁霸绿油脂（极压复合锂基润滑脂）。铁霸润滑油脂产品性能多样化，可以更好的满足你的各种需求。

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